La revista STYLE AMERICA Materiales, habló con la empresa IMOCOM sobre las nuevas tecnologías y maquinarias para la industria del calzado, específicamente acerca de las máquinas para la fabricación de suelas. Una de las novedades que presenta esta compañía colombiana fundada hace más de 60 años, es una máquina para la inyección de caucho.

“El caucho normalmente lo han trabajado con un proceso de vulcanizado. En el mundo ya se está trabajando con el proceso de inyección. Estamos impulsando ese tipo de tecnología y maquinaria”, afirmó Francisco Vargas, representante de la empresa. Según comentó, “este proceso consiste en inyectar, empujar o llevar el caucho a un estado pastoso que se puede dejar inyectar dentro de un molde y pueda fabricar la suela, de acuerdo al molde que sea fabricado”,

IMOCOM, que tiene presencia en Colombia, Venezuela y Ecuador, también ofrece maquinaria y moldes para la fabricación de todo tipo de calzado como tenis y sandalias y accesorios para dicha industria. Además, máquinas especializadas para el procesamiento de EVA, TR, PVC, TPU y cauchos naturales.

“Permanentemente desarrollamos nuestros equipos, mejorándolos en temas de facilidad de aplicación, maniobrabilidad, más eficiencia y todo lo que la nueva tecnología trae”, agregó Francisco Vargas sobre esta empresa, la cual participa en ferias especializadas en el sector como la Exhibición Internacional del Cuero e Insumos, Maquinaria y Tecnología, EICI.  

Marisela Zaragoza, directora comercial de la empresa mexicana Laybon, habló con la revista STYLE AMERICA Materiales sobre su llamativa colección de textiles étnicos para la fabricación de zapatos, bolsos y accesorios. La compañía, cuenta con una trayectoria de 15 años en el mercado y desde 2011 está impulsando este tipo de textil.

“Queremos dar a conocer lo que son los textiles mexicanos o étnicos que están basados en diferentes departamentos de México y Guatemala, país que está muy cerca de nosotros. En estos Estados, que están al sur de México, las mujeres trabajan mucho el bordado y el tejido artesanal. De esta forma, queremos llevarlo a lo industrial pero con las ideas y colorido de estas personas”, afirmó Mariela Zaragoza.

Estos materiales, utilizados para diferentes estilos de zapatos, accesorios e incluso para inmuebles, son textiles tejidos con acabados artesanales de fabricación mexicana, teñidos con pigmento reactivo y elaborados en algodón o algodón con pie de acrilán.

“Normalmente las empresas siempre tienden a buscar la moda que viene de otros países y la diferencia es que nosotros queremos que se sepa que México tiene gran capacidad para hacer cosas que van de acuerdo al colorido de la moda y que es algo complementario a lo que nosotros sabemos hacer muy bien”, agregó.

Laybon presenta nuevos productos cada temporada y participa en ferias especializadas en calzado y accesorios de México, Panamá y Colombia. 

Cuando los zapatos terminan su ciclo se convierten en residuos y para darles una nueva vida a estos desechos que implican un elevado impacto visual y lenta degradación, se vienen realizando proyectos para la reutilización y elaboración de nuevos productos en diferentes sectores. Un ejemplo de esto, son los reductores de velocidad que están siendo fabricados zapatos reciclados, una interesante iniciativa para el aprovechamiento de los recursos de la industria del calzado.

De esta forma, y como parte del cuidado del medio ambiente, los desechos de los zapatos no se acumulan en los vertederos ya que los reductores están siendo fabricados a partir de molienda de calzado de tamaño 12 mm en su composición y se caracterizan por ser bicapa, es decir, que únicamente la parte superior (la que está en contacto con los carros), es de caucho y la capa inferior contiene la molienda de calzado, mezclada con compuesto de caucho, material convencional utilizado para estos artículos.

En las pruebas realizadas durante el proyecto liderado por el Instituto Tecnológico de Calzado y Conexas, INESCOP,  se detectó que el comportamiento es similar al de los reductores de velocidad convencionales, fabricados en su totalidad en goma. “Se puede estimar que en un reductor hay unos 14 zapatos, considerando un peso promedio de 300 g/zapato (cada reductor lleva unos 4200 g de zapato triturado)”, afirma el instituto en un comunicado de prensa.

La iniciativa hace parte del proyecto financiado por la Comisión Europea “Naturalista”, cuyo principal objetivo ha sido valorizar este tipo de residuo dándoles nuevas funciones una vez son triturados. Según afirma la empresa, en Europa se venden anualmente 2.300 millones de pares de zapatos, lo que significa que una cifra similar acabará en la basura, además de 90.000 toneladas adicionales de subproductos y mermas propias de las industrias de los fabricantes de calzado y componentes.

INESCOP ha instalado 40 metros de este elemento de seguridad vial en una avenida en Elda, España y asegura que aunque tradicionalmente la industria del calzado no ha tenido problemas con los temas del medio ambiente, tiene abiertas varias líneas de trabajo sobre el aprovechamiento de los recursos que sobran en la industria del calzado.